Cómo elegir el paso de una banda modular: 0,60" vs 1,0" vs 2,0" vs 2,5"
En resumen
El paso de una banda modular —la distancia entre pines— define la carga máxima, el radio mínimo de curva y la precisión de la transferencia. Los cuatro pasos estándar son 0,60", 1,0", 2,0" y 2,5": a mayor paso, más carga pero menos flexibilidad de curva y mayor gap de transferencia. La mayoría de las líneas usa un paso mayor al necesario.
El paso es la distancia entre pines consecutivos de una banda modular. Parece un detalle geométrico menor, pero es el primer parámetro que determina si la banda va a rendir o fallar prematuramente en tu proceso.
Acá te mostramos cómo se relaciona el paso con carga, radio de curva, velocidad y precisión de transferencia, y cómo elegir entre las cuatro alternativas estándar.
¿Cuáles son los cuatro pasos principales de banda modular?
| Paso | Aplicación típica | Serie Safari |
|---|---|---|
| 0,60" (15,2 mm) | Transferencias cerradas, productos pequeños | SF-1100 |
| 1,0" (25,4 mm) | Trabajo estándar, sorters, acumulación | SF-150 / SF-700 |
| 2,0" (50,8 mm) | Trabajo pesado, cargas abrasivas | SF-225 |
| 2,5" (63,5 mm) | Cargas muy pesadas, ambientes agresivos | SF-250 |
¿Cómo afecta el paso a la carga máxima?
La regla general: a mayor paso, mayor capacidad de carga. Una SF-225 (paso 2,0") soporta aproximadamente 4-5x la carga de una SF-1100 (paso 0,60") del mismo material porque los módulos son más robustos y la sección transversal del pin es mayor.
Valores típicos orientativos para PP alimenticio a 20°C:
- SF-1100: hasta 15 kg/m² y 1,0 m/s
- SF-150: hasta 50 kg/m² y 1,5 m/s
- SF-225: hasta 150 kg/m² y 1,2 m/s
- SF-250: hasta 250 kg/m² y 0,8 m/s
A cargas cercanas al límite, reducir velocidad extiende vida útil de forma no lineal.
¿Cómo afecta el paso al radio mínimo de curva?
En bandas radius (que trabajan en curva en plano horizontal), el radio mínimo depende del paso:
| Paso | Radio mínimo típico |
|---|---|
| 0,60" | 1,6 × ancho de banda |
| 1,0" | 2,2 × ancho de banda |
| 2,0" | 2,5 × ancho de banda |
| 2,5" | 2,8 × ancho de banda |
Si tu layout tiene una curva con radio ajustado, un paso menor da más flexibilidad de diseño. Pero paso menor = menor carga: hay un compromiso.
¿Cómo afecta el paso a la precisión de la transferencia?
Cuanto más chico el paso, más pequeño el gap en la transferencia entre dos bandas (nose-over o deadplate). Para productos muy pequeños (tapas, cápsulas, piezas electrónicas) el paso 0,60" es prácticamente obligatorio porque el gap en paso mayor deja caer las piezas.
Gap típico en transferencias estándar:
- Paso 0,60": 3-6 mm
- Paso 1,0": 6-9 mm
- Paso 2,0": 12-18 mm
- Paso 2,5": 18-22 mm
Si tu producto es más chico que ese gap, o te va a molestar la caída, bajar paso es obligatorio o agregar nosebar (rodillo pequeño) al límite de la banda.
¿Cómo afecta el paso al costo y el mantenimiento?
Los pasos mayores tienen menos módulos por metro lineal, lo que abarata:
- Costo inicial (menos piezas por banda)
- Tiempo de reemplazo (menos pines y módulos a quitar)
- Repuestos en stock
Pero en contrapartida los módulos son más pesados (logística) y el radio de curva limita layouts compactos.
¿Cómo elegir el paso de una banda modular paso a paso?
Respondé en este orden:
1. ¿Qué carga en kg/m² vas a mover como máximo? Esto fija el mínimo de paso viable. 2. ¿Hay curvas? ¿Qué radio? Determina si podés usar un paso mayor o si quedás forzado a uno menor. 3. ¿Qué tamaño mínimo tiene el producto? Si es más chico que el gap, bajá paso o agregá nosebar. 4. ¿Qué velocidad necesitás? A velocidades altas con paso grande, el ruido y la vibración suben. SF-225 a 1 m/s es ruidosa. 5. ¿Hay limpieza química? Pasos mayores tienen más área de módulo en contacto con químicos — verificar compatibilidad del material. 6. ¿Qué está instalado en la línea vecina? Estandarizar paso entre líneas reduce drásticamente el stock de repuestos.
Error común: sobredimensionar
En nuestra experiencia, la mayoría de las líneas argentinas tienen bandas con paso mayor al necesario. El razonamiento suele ser "para que dure más", pero un paso sobredimensionado implica:
- Mayor costo inicial innecesario
- Módulos más pesados que cargan el sistema (consumo energético mayor)
- Radios de curva más restrictivos
- Gap de transferencia mayor que puede soltar productos
Si te toca especificar una banda nueva, arrancá desde el piso (paso mínimo que cumple carga y velocidad) y subí solo si hay razón específica: abrasión severa, impacto, o necesidad de más vida útil en ciclos cortos de reemplazo.
¿Tenés una línea que no termina de funcionar como querés? Mandanos el plano, una foto del producto y la velocidad actual. Te decimos si hay un paso más adecuado que el que estás usando.
Preguntas frecuentes
- ¿Qué es el paso de una banda modular?
- El paso es la distancia entre dos pines consecutivos de la banda. Es el primer parámetro a definir porque determina la carga máxima que soporta, el radio mínimo de curva y la precisión de la transferencia.
- ¿Qué paso de banda modular conviene para productos pequeños?
- Para productos muy pequeños (tapas, cápsulas, piezas electrónicas) conviene el paso de 0,60", porque genera un gap de transferencia de solo 3-6 mm. Con pasos mayores el gap aumenta y las piezas pueden caerse.
- ¿Por qué no conviene sobredimensionar el paso de la banda?
- Un paso mayor al necesario encarece la banda, suma módulos más pesados que aumentan el consumo energético, restringe los radios de curva y agranda el gap de transferencia. Conviene arrancar por el paso mínimo que cumple carga y velocidad.
